真空熱處理爐根據不同的工藝要求，爐殼材料可以是低碳鋼或不銹鋼。爐體可以是臥式設計，也可以是立式設計。加熱控制區(qū)的數量最多可以達到8個(或更多)，通過調整這些熱區(qū)的數量和布局可以獲得較好的均溫性，部分爐型可以優(yōu)于±2°C。
 

　　那么，當真空熱處理爐在工作時，有哪些要點是必須要注意的呢？惠州市鑫寶工業(yè)設備有限公司小編給大家整理了以下幾點：
 

　　1、真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。
 

　　2、壓升率應不大于1.33Pa/h ，國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h。
 

　　3、冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。
 

　　4、活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
 

　　5、處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。
 

　　6、保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。
 

　　7、工件在真空狀態(tài)下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
 

　　當然，為確保真空熱處理爐能正常運行，在使用之前，我們需要做好下面這些檢查：
 

　　1、檢測狀況：脫氣室、加熱室、冷卻室的超溫報警、超壓報警、缺水報警等狀況。
 

　　2、檢測參數：脫氣室、加熱室、冷卻室中別離三個溫度檢測點的溫度值，真空爐內壓力值、爐內真空度等參數值。
 

　　3、操控輸出：操控傳送組織使料車在脫氣室、加熱室、冷卻室之間的運送，操控分散泵、羅茨泵、機械泵、主閥、粗抽閥、前級閥等閥的動作，到達所需求的真空環(huán)境。
 

　　4、加熱給定：經過操控溫控表的運轉，然后調理加熱電源改動爐內溫度。各室溫度運用熱電偶進行采樣，將檢測的爐體溫度與技術需求的溫度值進行對比，核算其誤差，溫控表在對誤差按必定的規(guī)則核算操控量操控加熱電源盤的加熱電流，然后操控溫度。
 

　　5、為了實現真空熱處理爐進程的自動操控，自動操控系統(tǒng)需求檢測脫氣室、加熱室、冷卻室的真空度、溫度參數、技術運轉參數和狀況，并確保每個室的技術溫控需求的操控輸出。
 

　　綜上，總結了比較常見的幾點關于真空熱處理爐在使用前的檢查事項，及其工作時要注意的內容，希望對大家有幫助。